Projet 7 - Design de produit
Design industriel
Dans cet atelier vous serez amenés à créer un produit à partir de zéro. Vous mettrez à profit vos compétences en modélisation 3D, impression 3D, découpe de vinyle et photographie ! Le tout, dans le but de créer un produit qui réponds à un réel besoin.
✅ Remise
🧪 Exercices
Les croquis :
Crazy 8
3 propositions
La solution finale
Modélisation 3D :
Le dé
Sifflet
Mousqueton
Camera
Le tout devra être ajouté à votre présentation finale à la fin complètement (Séparé par une slide "Remises des exercices"
📁 Livrable final
La présentation sera le livrable et doit contenir :
Le mandat signé par le client
5 à 10 croquis rapides d'intention
3 croquis proposés au client
Une solution finale approuvée par le client
Modélisation 3D
Impression de la pièce
Photos profesionnelles de la pièce
🏗️ L'atelier
Exercices
Exercice 1 : Crazy 8
Pliez une feuille blanche en 8 cases. Vous avez 60 secondes par case pour dessiner une variante de votre produit (8 minute total)
On veut faire rapidement car le stress du chrono empêche le cerveau de s’autocensurer. On n’a pas le temps de se dire “C’est laid”, on doit juste produire.
Quantité avant la qualité
Ne cherche pas à dessiner l’objet parfait du premier coup. Plus tu produis d’idées, plus tu as de chances de tomber sur une idée géniale.
Zéro critique
Interduction de dire “C’est impossible” ou “C’est laid”. Si tu as une idée folle, dessine-là et rebondit sur l’idée ou la critique pour le prochain sketch.
Le dessin doit parler
Un dessin vaut mieux qu’une explication ! Un croquis rapide avec quelques flèches peut donner plus d’info qu’un long discours. N’ai pas peur des bonhommes allumettes.
Ne t’attache pas à ta première idée
La première idée est souvent celle que tout le monde a déjà eue. Creuse plus loin.
Le mandat
Vous devez concevoir un sac pour ce vélo qui permet de transporter des items, mais qui permet aussi de le séparer facilement du vélo transporter son casque et potentiellement le siège du vélo.
Chrono, set, go !
Exercice 2 : Les 3 propositions
Maintenant que vous avez 8 croquis de votre objet, avec un surligneur prenez une minute pour encercler les features les plus intéressantes.
Créez maintenant 3 croquis sur une page chaque avec quelques vues de votre produit pour présenter 3 options de design. La classe votera pour l’idée la plus populaire - on simule le choix d’un client.
Exercice 3 : La solution finale
Vous savez maintenant quelle est la solution finale retenue - est-ce que certaines fonctionnalités doivent être ajoutées, retirées ? C’est le moment de faire le sketch final de votre produit.
Exercice 4 : Modélisation 3D
Un dé : Un cube bien simple avec des congés sur tous les côtés et des trous peu profonds pour les points dans lesquels on ajoute un volume pour pouvoir modifier la couleur.
Un sifflet : Créez une sifflet vide avec l’outil coque et assurez-vous que le volume est bien vide.
Un mousqueton : Créez maintenant un mousqueton avec l’outil balayage. Le défi sera au niveau de la jonction des deux pièces. Pas besoin de faire de ressort.
Une caméra argentique : Utilisez tous les outils à disposition pour modéliser une caméra argentique.
Livrable final
Mandat
Le designer doit identifier le besoin de son client et créez le mandat ;
Remise : Un fichier Word comprenant :
Identification du client et du designer
Le problème Ex: Le produit actuel fait [...], mais j’ai besoin de pouvoir [...]
L’objectif Ex : Le produit doit tenir sur mon bureau et s’accrocher à mon sac à dos.
Les contraintes Ex : L’objet doit entrer dans ma poche de jeans et pouvoir s’attacher à ma ceinture.
Les critères de succès (L’objet sera considéré comme réussi si...)
Faites ensuite signer le client pour confirmer le mandat.
La solution
C’est ici que le travail sur Fusion et le processus de design sont documentés.
5 à 10 croquis rapides d’intention
3 croquis proposés au client
Une solution finale approuvée par le client
Modélisation 3D
Impression de la pièce
Photos professionnelles de la pièce
Courte présentation pour le client (Figma Slides)
Contraintes obligatoires :
100x100x100mm
Votre pièce doit tenir dans un cube virtuel de 100mm x 100mm x 100mm. Si votre pièce est trop grande, revoyez le design ou demandez-vous “est-ce que je peux la diviser en deux ?
100g de matière
Nous limitons chaque projet à 100g de plastique (supports inclus). Pour économiser, assurez-vous que votre infill (remplissage) est sous les 20%. Votre pièce sera légère, mais structurellement solide grâce à sa forme interne.
1h d'impression
Votre impression doit pouvoir se terminer en moins d’une heure pour s’assurer que tout le monde ait le temps d’imprimer.
2mm minimum pour les murs
Aucun mur ne doit faire moins de 2mm car plus fin la pièce cassera très facilement.
Assemblage mécanique
Votre item doit comprendre au moins une pièce technique
Penture : Une partie de l’objet doit pouvoir bouger et s’ouvrir comme une petite boîte par exemple.
Assemblage mécanique : Utilisation de vis, écrou, boulons ou chevilles pour joindre deux parties.
Ajustement : Un système de glissière ou de réglage en hauteur/angle.
🎓 La théorie
Qu'est-ce que le design industriel ?
Le design industriel (ou design de produit) est une discipline qui vise à concevoir des objets qui sont à la fois esthétique, utiles, fonctionnels et qui peuvent être produits en série.
Le design industriel, ce n'est pas juste faire de "beaux objets", c'est résoudre des problèmes de la vie quotidienne en utilisant la technologie.
Les trois piliers du design industriel :
Fonctionnalité
À quoi ça sert ? Est-ce que c'est facile à utiliser ?
Forme
Quel message l'objet envoie-t-il ? Est-ce attirant ? (Ex : Le look épuré et minimaliste d'un iPhone vs le style agressif d'un PC gamer)
Technique
Est-ce que c'est réalisable ? Comment on le fabrique ? En quel matériau ? À quel coût ?
Le processus : Observation
Observation
Identifier un problème (Ex : Mes câbles s'emmêlent)
Regarder : Observer quelqu'un utiliser un objet sans l'aider. Où hésite-t-il? Où fait-il une grimace?
Écouter : Quelles sont les plaintes récurrentes? C'est trop lourd? Je ne trouve jamais le bouton ?
Ressentir : Se mettre à la place de l'utilisateur (empathie). Si je devais utiliser cet objet avec des gants, ou quand je suis fatigué, est-ce que ça fonctionne ?
Comment pourrions-nous [action] pour [utilisateur] afin de [bénéfice] ?
Le processus : Idéation
Croquis rapides et itérations. Ici on crée une tonne de croquis rapides, on établis trois concepts à présenter au client qui en choisis un final.
On dessine tout : Même les idées folles y passent. On dessine absolument tout ce qui nous passe par la tête. On ne critique jamais une idée à ce stade.
On analyse tout : On regarde toutes nos esquisses, on prend les meilleurs morceaux de chacune pour créer les solutions finales.
On fusionne les meilleurs : On peut fusionner plusieurs idées de concepts différents sur une même version.
Une image vaut milles mots. En design, ça en vaut au moins deux milles! C’est le point de départ de tout design, ça nous permet de rapidement créer des itérations de notre objet, d’explorer les formes, les fonctionnalités et de valider des concepts avec le client.
Un bon croquis comprends…
La forme : On veut comprendre à quoi ça ressemble globalement? Arrondi, carré, organique ?
L'usage : À quoi ça sert ? Comment la main de l'utilisateur touche-t-elle l'objet ? On peut dessiner une main simplifiée ou simplement une flèche avec indications.
La technique : Est-ce qu'un matériaux spécial est utilisé ? Du silicone sur une poignée pour une prise anti-dérapante ? Comment on ouvre la boîte ?
Ces sketchs ne sont pas de l'art, ils servent uniquement à communiquer des idées.
Le processus : Prototypage
Utiliser la CAO et l'impression 3D pour tester l'idée
Le processus : Production
Lancer la fabrication à grande échelle.
La modélisation 3D en design industriel
Les besoins en terme de modélisation 3D sont complètement différents comparé au jeux vidéos ou à la publicité pour ne nommer que ces exemples.
En design industriel la modélisation 3D est l'étape ultime qui permet d'envoyer une pièce en fabrication. Cette modélisation 3D doit être ultra précise, prendre en compte les particularités de la fabrication de l'objet (Tolérances, angles de démoulage, dilatation du plastique, etc.).
Pourquoi Fusion ?
Blender : On tire, on pousse, on sculpte.
C’est un outil super pour le design de jeu vidéo ou pour des effets spéciaux de film par exemple, mais cet outil ne peut pas être utilisé pour la production de produits.
Fusion : On dessine, on mesure, on ajuste
Avantage clé : L’historique ! Si ton objet est trop petit de 2mm, tu modifies le croquis de départ et tout l’objet se met à jour automatiquement si les contraintes sont bonnes. Les mesures sont partie intégrante de notre modèle. C'est ce qu'on appelle la modélisation paramétrique.
La modélisation paramétrique
Le sketch 2D (Esquisse)
On commence toujours par dessiner sur un papier virtuel (plan)
Les contraintes
C'est ici qu'on définit les règles. Ces deux lignes doivent être parallèles, ce cercle doit faire 10mm, etc.
Les features
On transforme la 2D en 3D grâce aux fonctions d'extrusion, révolution, balayage, etc.
Prototypage : Impression 3D
De nos jours il est très facile et peu couteux de tester nos idées avant d'envoyer en production grâce à l'impression 3D.
Plusieurs types d'imprimantes et de matériaux existent pour différents besoins.
Dans le cadre de cet atelier, vous aurez accès à l'imprimante 3D et du filament PLA.
Épaisseur des murs
Un des élément les plus important de l’impression 3D est l’épaisseur des murs.
Des murs trop fins ne s’impriment pas bien ou cassent au retrait des supports.
Minimum 0.8mm (2 passages)
Optimal 1.2-1.6mm (3-4 passages)
Modéliser pour l'impression 3D
Ovehangs
L’imprimante ne peut pas imprimer dans le vide. Utilisez la règle des 45º. Si l’angle est plus raide, il faudra des supports.
Tolérances
Deux pièces qui s’emboîtent ne peuvent pas avoir la même taille exacte. Il faut prévoir un jeu de 0.2 à 0.4mm entre les pièces
Orientation
Le sens de l’impression définit la solidité. L’objet est plus fragile le long des couches (Comme le grain du bois).
Congés
Un angle droit est un point de rupture. Un arrondi répartit la forme et rend l’objet plus “pro”.
Le slicing
Le fichier G-Code c’est les instructions qu’on envoie à l’imprimante.
Creality sert à traduire votre modèle 3D en couches horizontales.
Exportez votre STL de Fusion
Importez votre STL dans Creality
Choisissez l’orientation optimale
Réglez les paramètres (Preset)
Générez le G-Code (Slice Plate)
Prise de photos
Maintenant que votre pièce est imprimée, vous pouvez la prendre en photo pour votre portfolio !
Pour un résultat professionnel nous mettons à votre disposition le studio photo.
Présentation Figma Slides
Vous avez maintenant tout en main pour créer votre Figma Slide.
Format : Présentation à votre client.
Évidemment votre client aura déjà vu la pièce comme il se trouve dans la même salle que vous, mais votre présentation prendra le format d’une présentation de votre produit à votre client.
